制住了吗？”
“损耗很小！”阿生咧嘴一笑，露出两排白牙，“兄弟们现在都特别小心，运输前都检查过瓶子有没有裂纹。
回收点那边，伙计们也跟顾客强调要轻拿轻放。
这一批回收率超过85%！损耗主要是在运输颠簸中磕碰坏的，还有极少数是顾客不小心摔碎的。”
“85%”陈秉文满意地点点头，高兴的说道，“回收率越高，兄弟们奖金越多！
告诉大家，省下来的瓶子钱，就是大家的辛苦钱！”
热灌装生产线正式投产后，每天两三万瓶糖水，全部会铺货到各个渠道终端。
85%的回收率，意味着每生产100瓶糖水，只需要补充15个新瓶。
这个回收率远高于他的预期，也远低于之前预估的损耗成本。
在瓶装糖水上市之初，陈秉文就仔细研究过到底使用什么容易装最有性价比。
不是他不想采用别的包材装糖水，实在是这个年代不论是PET材质还是PP材质，都不足以支撑糖水的热灌装。
把热灌装糖水装进PET瓶子，会立刻塌陷、变形，甚至爆裂。
而PP瓶虽然免强能用，但瓶壁必须加厚、加环向加强筋，防止抽真空塌陷，成本并不划算。
选来选去，最终能承受高温灌装且成本可控的，只有玻璃瓶和马口铁罐。
马口铁罐成本高、开盖不便，最终选择了玻璃瓶。
而玻璃瓶最大的优点就是可以回收再利用。
只要回收率控制在30%以上，回收玻璃瓶就可以与新瓶子持平。
若回收率能冲到 80–90%，回收瓶子就会比用新瓶便宜 15–25%。
“15-25%的成本优势……”陈秉文在心中飞速计算着。
一个新的糖水玻璃瓶0.22元一支。
回收、清洗、消毒、再灌装的成本是0.05元一支。
以目前日产3万瓶计算，85%的玻璃瓶回收率，每天就能节省数千港币的成本！
一个月下来就是十几万！
一年就是一百五十万！
仅此一项，意大利的热灌装生产线都能买三套了。
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