发动机的轰鸣声隆隆响起，高高的行车，吊起来了转炉的炉体，缓慢的把这个一人多高的转炉炉体，送到了转炉座的上方。
在众人用绳索慢慢的牵引摆正后，行吊的操作员，在指挥员的指挥下，开始慢慢的往下放着转炉炉体。
在一声尖锐的哨声之后，检查人员确认了炉体两边的转耳，已经完全吻合在了底座之上。
这个转炉，就像是被左右两边的耳轴，悬空挂在底座上的尖底酒杯。
它可以像是荡秋千一样，通过前后摆动底部，而把炉中的钢水给倒出去。
空气侧吹转炉，它的空气，是从左边耳轴支柱中间的空气通道中出来的。
然后在立柱和抱轴瓦盖上的中心凹槽，共同形成的一个，环抱着炉体耳轴的空气槽中通过。
而炉体吊耳上有一个进气孔。
这个进气孔，正好在支柱和瓦盖连成的环形槽上。
高压空气通过环形槽进入耳轴进气孔。
进气孔里面的通道，连接围绕着炉体内部一圈的一个空气通道。
绕着炉膛内部一圈的空气通道内，有若干个极耐高温的，高镍铬合金制成的空气喷嘴。
这里面的镍和铬，还是特科的同志给搞来的。
这些喷嘴位于距离炉底上部的三分之二处。
在炼钢的时候，铁水将会漫过喷嘴。
而喷嘴里吹出来的高压空气，将会给铁水中带来大量的氧气。
氧气助燃铁水，让铁水剧烈燃烧。
猛烈燃烧的铁水，通过被投入炉中的造渣剂，比如石灰、铁矿粉或是氧化铁皮等，分离出来铁水中的磷和硫。
最后铁水中杂质浮起，这杂质下面的铁水，就成为了一炉粗钢水。
这个时候通过链条和齿轮带动，炉体倾斜。
钢水上面的炉渣会先被清理出来。
然后钢包就位。
炉体里的钢水，会被从炉中倒入钢包里，钢包拉走新出炉的钢水。
而转炉在倒出去了这一炉钢水后，还需要倾倒炉渣，清理炉膛，等待第二炉铁水进入。
整个过程非常快，炼一炉粗钢的时间也就是一个多小时左右。
加上清理炉膛的时间，也就是两三个小时。
如果炉膛需要修补，那换个炉膛就可以了。
这样炼出来的钢，比炒钢池中炒出来的钢纯度好，速度快。
像这样三吨的小转炉
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